弹簧夹头是常见于机床中在目前是不可替代的工具，应用的范围相当广泛，高效但是易损坏，所以消耗量也是巨大的。弹簧夹头根据材料的不同，需要的热处理的方式也是不尽相同的，相对的弹簧夹头的各部位的硬度要求也是各不相同的。

1、一段（整体）硬度法。65mn、60si2mn等钢整体程温淬火或等温淬火，获得整体硬度为50—55 hrc。这种热处理方法简单，弹性部位性能较理想，但头部硬度偏低，易磨损，使用寿命不高。

2、二段硬度法。9sicr、gcr15等钢，采用整体淬火、局部回火方法来达到，获得头部硬度60~63 hrc，颈部和尾部硬度50-55 hrc。这种热处理方法常因颈、尾部弹性不足而出现早期脆断。

也可以采用整体加热、分段冷却淬火达到，如tioa弹簧夹头，在盐浴炉（或流动粒子炉）中加热到810℃，加热完毕后，先将头部局部水淬5s左右，再全部人油冷却，使颈部、尾部达到硬度要求，处理后头部硬度50-55 hrc，颈，尾部硬度40—45 hrc。

3、弹簧筒夹产品三段硬度法。ccr15、9sicr等钢装在夹具内进行整体加热．保温后将夹头、夹颈放入260-280℃硝盐等温槽中，夹尾空冷，待冷至黑色时也进入硝盐等温，然后380—400℃整体同火，此时夹颈硬度50—55 hrc，夹尾硬度30 -35 hrc。由于夹头硬度未达到，为此将央头的2/3在860℃±10℃中性盐浴中进行局部加热淬油，达到头部硬度60—63 hrc，zui后将弹簧夹头在200—220℃浴炉中进行整体回火，使其达到zui终要求，这种热处理方法繁杂。